Производни процес за{0}}палете за спречавање изливања

Пластичне палете се могу обликовати на следеће четири методе:
Прво: бризгање.
Пластичне палете произведене овом методом су равне, глатке, оштре и густе, нудећи већу слободу дизајна. Оне су категорисане на двостране-монолитне пластичне палете и двостране-сложене пластичне палете.
Двостране, монолитне палете су обично тешке преко 15 кг по комаду и сложених облика, које захтевају машине за бризгање са силом стезања од преко 2.500 тона. Ова врста палета, иако сложеног облика, захтева значајна улагања и релативно високе трошкове. Међутим, због смањеног броја корака производње, нуди релативно високу производну ефикасност и врхунски квалитет производа. Овај метод се не користи широко у општим фабрикама за прераду пластике.
Двостране{0}}склопљене палете се конструишу дељењем монолитне палете на два одвојена дела, који се посебно бризгају и затим склапају. Иако су за овај производ потребна два калупа, структура калупа је значајно поједностављена, чинећи укупну инвестицију калупа јефтинијим од монолитних палета. Штавише, захтев за силом стезања је мањи, захтева силу стезања од 1.500 тона или више, што га чини лако доступним за општа постројења за прераду пластике. Ова метода производње ће вероватно постати главна у производњи пластичних палета. Други метод: Екструзија-Пување.
Екструзионо{0}}уливање пластичних палета дувањем је слично конвенционалним методама дувања за шупље производе. Међутим, због веће величине и двостраног-дизајна производа, потребни су већи екструдер, машина за стезање и калупи. Домаћи произвођачи машина за ливење дувањем развили су ултра-велике машине за ливење дувањем посебно дизајниране за -брзину производњу палета велике-јакости{7}}формираних дувањем. Ове машине, направљене од пластике високе{9}}врсте ХМВХДПЕ, нуде велике брзине обликовања, висок квалитет производа, велику чврстоћу, велику крутост и веома дуг радни век. Дуване{11}}палете обично имају век трајања од 5-10 година и могу стабилно да раде у окружењима у распону од -40 степени до 40 степени. Могу да издрже динамичка оптерећења преко 3 тоне и показују велику чврстоћу на савијање. Они су пожељан избор за апликације које захтевају дуг животни век и употребу високог интензитета. Иако је њихова цена виша од осталих пластичних палета, њихов изузетно дуг радни век нуди најбољу вредност за новац. Уз значајно смањење цене опреме за обликовање, ова метода нуди значајне предности у очувању ограничених нафтних ресурса и смањењу логистичких трошкова.
Трећи метод: вакуумско обликовање. Пластичне палете произведене методом вакуумског обликовања долазе у једностраним-и двостраним-типовима. Једностране- палете се првенствено користе за паковање и транспорт малих мотора (као што су мотори за усисиваче и мотори електричних алата) и носача каблова. Они су доживели брз раст и првенствено су специјализовани. Двостране{7}}палете се склапају и долазе у два облика: горња половина је екструдирани пластични лим фиксне дужине и ширине, а доња половина је велики производ за вакуумско формирање; или су и горња и доња половина велики производи за формирање вакуума. Ова метода захтева велику опрему за вакуумско обликовање, која је релативно јефтина, као и трошкови калупа. Међутим, дебљина зида производа је неуједначена.

Четврти метод је екструзионо обликовање. Пластичне палете произведене овом методом се склапају. Коришћењем екструдера и калупа, горњи и доњи панели се екструдирају одвојено, заједно са спојном плочом у облику слова И- са дуплим крилима за подршку. Они се затим склапају. Појава дрвних{5}}пластичних композитних материјала подстакла је развој екструзионих-прешаних пластичних палета. Направљена првенствено од природних биљних влакана (укључујући дрвено брашно, љуске ораха, прах сламе и пиринчане пљеве) и отпадне пластике, ова палета задржава осећај дрвета, а истовремено је водоотпорна-и отпорна на штеточине-. Такође се може блањати, тестерисати и закуцавати. Од четири методе обликовања, овај захтева минимално улагање у опрему и калупе, што резултира најнижим трошковима и најбољим односом{12}}цене и перформанси. Производња овог производа је већ у току у Пекингу и Гуангдонгу.